на новости ритейла
Получайте новости
индустрии ритейла первым!
Покупатель хочет иначе: как обратная связь влияет на характеристики товаров «ВсеИнструменты.ру»
В первом квартале 2026 года около 81% выручки собственных марок «ВсеИнструменты.ру» пришлось на B2B-сегмент. Опыт профессиональных пользователей особенно важен для развития собственных брендов. Такие клиенты регулярно используют инструменты, купленные у ритейлера, и быстрее выявляют особенности, которые проявляются в процессе эксплуатации. Мария Агранович, директор по развитию СТМ и импорта онлайн-гипермаркета «ВсеИнструменты.ру», рассказала Retail.ru, как обратная связь от клиентов доходит до продуктовой команды и в каких случаях влияет на решение об изменении конструкции, комплектации или позиции модели в линейке.

Источник: «ВсеИнструменты.ру»
При закупке инструментов, включая ручные и электроинструменты, стоит учитывать, как производитель работает с моделью после выхода на рынок: анализирует ли повторяющиеся сценарии эксплуатации и дорабатывает ли товар с учетом обратной связи. При регулярных B2B-закупках это может повлиять на выбор продукции для следующей заявки.
В карточке товара закупщик видит характеристики, цену, гарантию и срок поставки. Этих данных достаточно для первоначального сравнения товаров с аналогами, но оценить работу инструмента можно только в процессе эксплуатации. На стройке, в сервисе, на складе или в гараже становится понятно, выдерживает ли он нагрузку, удобен ли в работе и хватает ли его ресурса.
Алгоритм работы продуктовой команды
В отделе развития собственных брендов и импорта «ВсеИнструменты.ру» работают 16 человек, из них 11 – в группе развития собственных брендов. Непосредственно с отзывами и доработкой товаров работают менеджеры по продукту и инженеры. Всего в этот процесс вовлечено более 20 специалистов.
Задачи между командами разделены следующим образом:
-
Маркетинг отвечает на стандартные вопросы покупателей по продукции и обрабатывает обращения клиентов.
-
Менеджеры по продукту вместе с инженерами разбирают случаи, которые могут потребовать доработки товара или изменений в ассортименте.
В среднем команда получает около 6200 отзывов за квартал – более 2000 в месяц, или порядка 90–100 в день.
Работа продуктовой команды включает несколько этапов:
-
Сбор обратной связи. Обратная связь поступает через отзывы на сайте «ВсеИнструменты.ру», обращения в поддержку, звонки клиентам, личные встречи на производствах и площадках, фокус-группы. Дополнительно команда анализирует отзывы на сторонних площадках, маркетплейсах и в социальных сетях, а также обратную связь от блогеров, которым передают инструмент.
-
Поиск дублирующихся обращений. После сбора отзывов менеджеры по продукту и инженеры анализируют выгрузку из системы и ищут повторяющиеся проблемы. Если похожие обращения фиксируются у разных пользователей, команда связывается с клиентами и подробнее разбирает ситуацию. На этом этапе уточняют, как использовался инструмент и что именно не устроило покупателя.
-
Проверка товара. Затем товар проверяют в лаборатории и сопоставляют результаты теста с обратной связью. Если инженеры подтверждают проблему, формируется новое техническое задание для инженеров и производства.
Так пользовательское наблюдение проходит несколько этапов проверки, прежде чем превращается в изменение конструкции, характеристик или комплектации.
Как рабочий сценарий меняет товар
Часть изменений почти не заметна при сравнении характеристик в каталоге, но влияет на удобство пользования:
-
Доработали молоток Inforce. В боёк инструмента добавили магнит, который удерживает крепеж при первых ударах. Для мастера такая доработка конструкции упрощает работу и снижает риск получить травму.
-
Сделали заметным домкрат Gigant. Покупатели сообщали, что в темном гараже инструмент сложно найти среди другого оборудования и расходных материалов. После ряда таких обращений на корпус нанесли светоотражающую надпись. Доработка была связана с удобством эксплуатации – инструмент стал заметнее в помещении с недостаточным освещением.
- Дополнили комплектацию насоса смазкой. После получения рекламаций на насос с двигателем для откачки масла команда «ВсеИнструменты.ру» выяснила, что в самом насосе отсутствовала смазка. Поэтому при первом запуске «на сухую» насос часто ломался. В результате смазку добавили в комплектацию, проблема исчезла.
Если изменение затрагивает технические характеристики, компания обновляет их в карточке товара. При изменении внешнего вида продукт переснимают для сайта. При этом отдельной истории изменений в формате «было – стало» или отметки о том, что товар доработан по отзывам покупателей, в карточке не делают.
В случаях, когда обращение связано с критической проблемой, с клиентом связываются отдельно и сообщают, что товар уже доработан или изменение принято в работу.
Когда эксплуатация влияет на характеристики
В других случаях обратная связь затрагивает параметры, которые напрямую влияют на работу инструмента.
-
Изменили конструкцию строительного уровня Inforce. Со строительными уровнями изменения касались конструкции, массы и состава колбы. В каталоге позиция могла выглядеть практически так же, но в эксплуатации разница ощущалась: инструмент иначе лежал в руке, стабильнее вел себя при измерениях и дольше сохранял точность.
-
Поменяли систему охлаждения в генераторах Inforce. При доработке генераторов того же бренда команда учитывала обращения, связанные с ресурсом оборудования, техническим обслуживанием и запуском. В моделях изменили систему охлаждения альтернатора, что увеличило ресурс узла на 30%. Кроме этого, пересмотрели компоновку внутренних элементов для упрощения обслуживания и добавили автоматическую топливную заслонку.
-
Добавили интеллектуальную систему управления в сварочные аппараты. Если говорить про линейку сварочных аппаратов, то в новых моделях появилась интеллектуальная система управления сварочными токами и электронный дисплей для настройки параметров. Сварочные кабели стали длиннее на один метр, а корпус моделей обновился.
Доработали складной гидравлический кран Gigant. Покупатели сталкивались с тем, что крепежные элементы устройства с трудом входили в предусмотренные отверстия, поэтому их приходилось дополнительно рассверливать самостоятельно. При разборе проблемы также выявили соприкосновение металлических элементов конструкции. В результате завод заменил позиционирующий штифт, скорректировал геометрию соединения и предусмотрел прокладки между металлическими поверхностями, чтобы исключить их трение. При оценке решения сравнивали разные варианты: металлическая прокладка добавляла около 1 юаня к стоимости единицы, фторопластовая – около 1,5 юаня. Команда также учитывала, не усложнит ли такое изменение сборку.
Изменения затронули и контроль производства. Требования к обработке сварных швов ужесточили: допустимую остаточную высоту после шлифовки сократили с 3 до 2 мм. Завод также обязался проводить почасовую выборочную проверку геометрии сварных деталей. Для упаковки ввели дополнительный QC-контроль: проверяется первая и последняя упаковка партии, а затем – каждые два часа в процессе производства. Дополнительные расходы на выбранное решение сочли незначительными и не стали переносить их в цену товара для покупателя.
Масштаб доработки зависит от самой проблемы. В некоторых случаях изменение может быть настолько значительным, что в результате получается фактически другой продукт. Прежде чем передавать его в производство, команда оценивает, насколько изменение необходимо пользователю и как скажется на стоимости инструмента.
«На этапе разработки можно рассчитать параметры и провести тесты. Эксплуатация добавляет данные, которых нет в лабораторных условиях: как инструмент переносят, где хранят, как часто обслуживают, при какой температуре используют и какие операции выполняют чаще всего. Такие наблюдения становятся основанием для развития конструкции, комплектации и функциональности», – пояснила Мария Агранович.

Источник: «ВсеИнструменты.ру»
Как устроен контроль качества
Команда «ВсеИнструменты.ру» отслеживает качество изделия на каждом этапе его разработки и выпуска:
-
При выводе нового товара инженер сначала определяет параметры аналога и на их основе составляет подробное техническое задание.
-
Офис в Китае ищет подходящее производство. Если компания начинает работать с новым заводом, инженер оценивает его оборудование, персонал, производственные возможности и мощности.
-
После этого завод изготавливает образец. Инженер в Китае тестирует его в лаборатории и сравнивает полученные параметры с требованиями. Если образец соответствует техническому заданию, требования согласовывают и запускают производство партии.
-
Когда продукция поступает в Россию, она дополнительно проходит входной контроль. Если инженер выявляет критические отклонения, производству направляется рекламация с требованиями изменить необходимые параметры, конструкцию или другие характеристики.
Как оценивают результат доработки
После изменения товара команда продолжает следить за его показателями. Один из ориентиров – отзывы покупателей и балльная оценка товара: компания сравнивает показатели до и после доработки и видит динамику рейтинга в статистике.
Параллельно оцениваются финансовые показатели конкретного товара, в том числе выручка и прибыль. Так команда сопоставляет реакцию пользователей после изменений с дальнейшими результатами модели для бизнеса.
В B2B особенности эксплуатации проявляются быстрее за счет регулярности использования инструмента. То, что при эпизодической работе может оставаться единичным наблюдением, при ежедневной нагрузке способно повторяться у разных пользователей. С 2022 года доля B2B-продаж собственных брендов «ВсеИнструменты.ру» увеличилась на 17 пп.
Как обратная связь влияет на ассортимент
Работа с запросами клиентов происходит и на уровне отдельных брендов.
-
В Gigant ассортимент развивался прежде всего в сторону расширения. При формировании линейки команда учитывает разные направления бизнеса среди B2B-клиентов: строительство, производство, услуги. Задача – закрывать потребности этих групп за счет широты ассортимента, сохраняя доступность продукции.
-
В Indorce развитие ассортимента строится вокруг профессионального применения. При разработке новых товаров и последующих доработках основной фокус приходится на качество и ресурс инструмента.
Так работа с обратной связью используется не только для исправления конкретной особенности одной модели. Она дает продуктовой команде информацию о требованиях разных групп пользователей и помогает учитывать их при дальнейшем развитии ассортимента.
Чек-лист: что проверить B2B-покупателю перед регулярной закупкой
-
Сертификаты. Для собственных брендов сертификационная документация оформляется на соответствующий бренд. Сертификаты товаров обычно размещаются на сайте компании-поставщика, там же указана гарантия и представлены актуальные характеристики продукции.
-
Отзывы. Покупатель также может изучить отзывы других пользователей в карточке товара. Отдельную публичную историю изменений моделей или внутренний список наиболее частых обращений компания на сайте не размещает.
-
Качество обслуживания. Если информации в карточке недостаточно, B2B-клиент может обратиться к менеджеру по продажам или обслуживанию. При более подробных технических вопросах менеджер может передать контакт клиента продукт-менеджеру, чтобы тот подключился к консультации по товару.
Так покупатель может проверить документы и актуальные характеристики товара, посмотреть опыт других пользователей и при необходимости получить дополнительную техническую информацию.
«Для нас обратная связь от клиентов – это инструмент, который помогает понять, какие решения действительно нужны рынку, и развивать ассортимент дальше. Важно продолжать работать с продуктом и после запуска: анализировать опыт использования и принимать решения на основе реальных сценариев. Закупщику это показывает, как производитель работает с товаром на протяжении его жизненного цикла», – отмечает Мария Агранович.
Retail.ru

Предприятие производит свежую мясную продукцию для крупнейших ритейлеров страны и расширяет круг партнеров.