Как Grass управляет стремительным ростом производства с помощью 1С:ERP

Компания Grass – российский производитель бытовой химии, автохимии, продуктов для профессионального клининга, оборудования для автомоек, средств гигиены и уходовой косметики – работает на рынке с 2003 года. Головной офис располагается в Средней Ахтубе в Волгоградской области, филиалы работают в Москве и Шанхае.

Производственные мощности компании занимают более 40 тыс. кв. м, складские – более 80 тыс. кв. м. Ассортимент включает порядка 4 тыс. SKU. Продукция Grass поставляется по всей России и в страны ближнего зарубежья. По итогам 2025 года товарооборот Grass составил 43 млрд рублей (против 34 млрд рублей в 2024 году) В штате компании 3 тыс. сотрудников.

Что было до ERP?

До внедрения ERP основной корпоративной системой была «1С:Управление торговлей 11.1». «Для управления производственным предприятием это не самая подходящая конфигурация, – поясняет Илья Горшунов, ИТ-директор компании Grass. – Поэтому у нас не проводилось ни одного типового обновления с 2013 года. При этом были созданы полностью самописные ИТ-системы для производства, логистики, бюджетирования и многих других подразделений. Сначала эти решения разрабатывались силами франчайзи, а затем – собственным отделом разработки. Большинство интеграций тоже были самописными: готовых продуктов, способных интегрироваться с нашей глубоко доработанной “1С:УТ”, на рынке просто не существовало».

Интерфейс выглядел путанно и сложно.

При этом компания Grass активно масштабировалась, запускала производства, строила новые и реконструировала старые площадки. Расширялась номенклатура выпускаемой продукции, формировались планы дальнейшего роста объемов производства. И «лоскутная» система автоматизации «не тянула» весь этот масштаб, так как не обладала всей необходимой функциональностью для управления быстро растущим производством и постоянными изменениями, не могла обеспечить оперативность и прозрачность данных.

Возникали сложности с планированием, оперативным расчетом себестоимости, своевременным и точным ведением отчетности. «В 2021 году стало ясно, что терпеть эти недостатки больше невозможно, необходимо переходить на новую систему, и мы начали активные действия», – рассказывает Илья Горшунов.

Приоритеты и выбор системы

Сформулировали основные цели проекта: перейти на единую современную ERP-платформу; автоматизировать управленческую отчетность для получения актуальной информации о состоянии бизнеса, внедрить эффективную систему управления денежными средствами; обеспечить получение достоверных данных о деятельности предприятия, себестоимости и выручке в разрезе требуемой аналитики.

Выделили наиболее критичные области, требующие оптимизации процессов и проработки методологии автоматизации, в том числе:

• уточнение и закрепление ответственности за управление нормативно-справочной информацией (НСИ);

• определение стратегии планирования продаж по направлениям;

• планирование производства от плана продаж и остатков готовой продукции;

• учет и изолированное хранение заблокированного сырья, материалов и продукции с обязательной фиксацией причин возникновения инцидентов.

После анализа рынка и изучения возможностей нескольких современных ERP-систем выбрали решение «1C:ERP Управление предприятием», функционал которого позволяет объединить в единый контур все необходимые компании бизнес-процессы. Интегратором проекта стал внедренческий центр «Раздолье», имеющий опыт автоматизации сложных производственных предприятий.

Фото: Grass

Хронология внедрения 1C:ERP

Процесс внедрения длился 14 месяцев. Проект реализовывался по классической методологии. Сначала провели экспресс-аудит вместе с командой компании «Раздолье». Затем 4 месяца ушло на проектирование и моделирование информационной системы (ИС), 5 месяцев – на модификацию и адаптацию ИС, 3 месяца длились тестирование, разработка инструкций и настройка прав доступа, примерно 2 месяца проводился перенос исторических данных; 4 месяца проходило промышленное тестирование. На внедрение было потрачено более 25 тыс. человеко-часов.

В организационный периметр вошли: снабжение, продажи, склады, цеховые кладовые, производство, лаборатория.

Команда объединяла 20 сотрудников компании «Раздолье» и 19 программистов и бизнес-аналитиков Grass. «Благодаря продуктивному взаимодействию специалистов нашей компании и компании-интегратора нам удалось достаточно быстро запустить проект, – говорит Илья Горшунов. – Как и в любом сложном проекте, были проблемы, но все получалось разрешать. Считаю, что главным фактором успешного внедрения стала наша совместная готовность к изменениям. У нас не было задачи просто выполнить и закрыть договор, мы пересматривали задачи и ответственных, если того требовала ситуация. Пришлось даже пересматривать функционал, потому что изначальные пожелания пользователей менялись в ходе внедрения».

Ключевые инновации проекта

В блоке снабжения появились три новые функции: отслеживание поступлений товаров от поставщика с помощью «Реестра поступлений»; планирование закупок «Ведомость по номенклатуре» – нетиповой отчет, разработанный с учетом специфики бизнеса и помогающий отделу снабжения точнее планировать закупки; механизм заявки на закупку.

«Сейчас механизм заявки на закупку уже есть в типовой 1С:ERP, но тогда нам пришлось писать его самим, – рассказывает Илья Горшунов. – Благодаря этой функции любой сотрудник нашей компании может сделать заявку на то, что ему необходимо для работы. Заявка поступает в отдел снабжения, который организует закупку и доставку».

Для механизма заявки на закупку процессы продаж были разделены по направлениям и продуктовым группам – автохимия, бытовая химия, клининг, косметика. Один клиент, как правило, заказывает продукцию разных направлений, но выставлять ему несколько накладных неудобно. Теперь создается один заказ, который внутри системы автоматически делится по направлениям.

Внедрена функция расчета заработной платы отделов продаж, с учетом разных KPI. Расчет идет не только по менеджерам продаж, но и по вспомогательным функциям.

Создано резервирование товаров с учетом сроков годности в ответ на требования розничных сетей.

Реализовано планирование производства с помощью коммерческого предложения. Менеджеры по продажам формируют коммерческое предложение, которое учитывается производством при планировании объемов. После поступления реальных заказов от клиентов коммерческое предложение в системе замещается заказами.

Появился функционал безвозмездной реализации. Теперь в программе можно официально, правильно и быстро оформлять отдачу продукции бесплатно – для тестов или акций.

Блок «Управление производством» – один из ключевых в системе. Первое, что было сделано в этом блоке, – разработан документ «Сменное задание».

Этот документ аккумулирует в себе всю информацию о производственной смене и производственном задании: какая продукция планируется к выпуску в эту смену, в каком количестве, кто будет разливать, кто назначается ответственным планировщиком, ответственным инженером и так далее. Документ «Сменное задание» позволяет сотрудникам видеть всю необходимую для работы информацию.

Пример сменного задания. Источник: Grass

Производственный планшет. Самописная конфигурация на базе 1С для использования на производственных линиях. Производственный планшет позволяет сотрудникам на своих рабочих местах получать оперативный доступ к системе. Они могут проверять компоненты разливаемого продукта, видеть состав текущей смены и подтверждать готовность выпущенной партии. Как только на линии упаковывают готовую палету, склад сразу об этом узнает, так как видит ее в системе. Решение интегрировано с «Честным знаком».

Основные функции планшета: работа с заданиями типов «Загрузка», «Розлив», «Переупаковка», «Тарный» и наличие АРМ мастера смены. С планшетов осуществляется печать наклеек на ящики, упаковочных листов и прочих документов.

Расчет зарплаты всех сотрудников производства – от линейных до директора.

На каждого сотрудника делается свой расчет, который зависит от плана, факта выполнения задания, стажа и многих других показателей.

Блок «Оперативное планирование производства» позволяет производству соответствовать запросам отдела продаж и полностью закрывать потребности по объемам и ассортименту.

Это выглядит так. На основании отчета по дефициту (коммерческое задание + подтвержденные заказы + минимальные страховые запасы = дефицит) планировщик формирует сменное задание на готовую продукцию. Система от этого задания создает задание на этике тировку тары и смешивание компонентов. Также автоматически формируется заказ на перемещение сырья, материалов и готовой продукции.

Весь производственный оперативный контур управляется c планшетов, где можно выбрать, что привезти на производство в первую очередь, отметить, что уже использовано, что выпущено. Оператор проверяет базовые показатели смены и вносит данные в планшет. Система подсказывает оператору, когда необходимо снимать следующие показатели.

«Так как у нашей компании есть некоторая специфика, типовой функционал 1С нам не совсем подошел, и были написаны свои отчеты для оперативного планирования производства, – пояснил Илья Горшунов. – Это позволило производству точнее планировать выпуск в соответствии с запросами менеджеров по продажам».

Фото: Grass

Лабораторные тестирования отдела технического контроля (ОТК). Для автоматизации этого направления внедрили блок «1С:ЛИМС» (LIMS – Laboratory Information Management System). Благодаря автоматизации сотрудники ОТК прямо на планшетах могут фиксировать этапы контроля, параметры качества и выдавать необходимые корректировки рецептуры.

Разработан функционал для фиксации лабораторных исследований. При приемке сырья лаборант производит отбор проб, и карточка с показателями привязывается к поступлению. Если отклонения выявлены при приемке, товар не принимается, если – после приемки или в процессе производства, то поставщику на электронный адрес направляется рекламация; если – на производстве, то уведомляется склад для блокировки остатков партии.

Написан и внедрен функционал для контроля показателей. На производстве аппаратчик производит отбор проб при замешивании компонентов. Пока проба не будет соответствовать нормам, смесь использовать нельзя.

Лаборант в блоке лабораторных исследований фиксирует текущие показатели пробы, в случае необходимости доработки смеси фиксирует необходимые к добавлению компоненты, данные компоненты отражаются на планшете в задании для аппаратчика. При признании смеси годной на планшете отражается признак прохождения контроля качества. В журнале ОТК фиксируются все действия и изменения в производственном процессе отдельными документами.

Текущие бенефиты интеграции и технологический стек будущих внедрений

В «1С:ERP Управление предприятием» компании Grass уже внедрены модули «Управление закупками», «Управление производством», «Управление продажами», «Казначейство».

«Реализованы ключевые функции: заявка на новую продукцию, логистический блок со входящей и исходящей маршрутизацией, гибкое бюджетирование, в котором мы ежемесячно корректируем свои планы и прогнозы, детализированный расчет себестоимости, а также план маркетинговых акций, – рассказывает Илья Горшунов. – Восстановлен и запущен заново функционал управления техобслуживанием и ремонтом оборудования».

В результате внедрения производительность труда на заводе выросла на 5%, производственный брак снизился на 10%, длительность простоев оборудования – на 2%, обработка заказов ускорилась на 12%, получение управленческой отчетности – на 15%, трудозатраты в подразделениях сократились на 10%.

Дальнейшие планы Grass: автоматизировать управление маркетинговым бюджетом, провести интеграцию с АСУ ТП производства, внедрить модуль «1С:Полиграфия 2».

Валерия Миронова, Retail.ru