Группа «Айсберри» перевела два завода на 1С:ERP с минимальными доработками типовой функциональности

Фото: Айсберри»

Зачем сшивать две системы в одну

До внедрения компания использовала на одном заводе Microsoft Dynamics NAV (Navision), на другом – 1С:ERP еще старой версии 2.4 с большим объемом доработок. Текущая ситуация перестала устраивать бизнес: Navision – из-за недостаточной гибкости при изменении законодательства, а также из-за ухода вендора из России и сокращения числа специалистов на российском рынке, а «1С» – из-за большого количества доработок, которые мешали переходу на актуальные версии системы.

В качестве единой системы была выбрана 1С:ERP, так как в ней гарантированны поддержка и регулярные обновления, уже имелся опыт ее использования, и на рынке доступны специалисты нужной квалификации. Интегратором проекта стала компания «К2Тех».

Были сформулированы задачи: заменить две прежние системы на единую, унифицировать процессы на заводах для повышения эффективности работы, уменьшения затрат на поддержку и доработку, уйти от сложных конфигураций и кастомизированных решений. 

Ценность стандартного функционала

• Планирование проекта велось с учетом особенностей бизнеса компании – сезонности работы. Высокий сезон на рынке мороженого – весна и лето, до этого периода команда проекта определяла процессы, стараясь привести их как можно ближе к стандарту. Во время сезона занимались разработкой и не трогали бизнес-процесс, в том числе проработали перенос нормативно-справочной информации и начальных остатков из Navision в 1С. После сезона, в октябре, начали тестирование и подготовку к вводу в эксплуатацию.

• Особое внимание уделили тестированию. Тестирование – очень важный этап, подчеркивает Дмитрий Рыжонков: «Проводилось глубокое тестирование, пилотное прохождение одного-двух дней работы каждого ключевого пользователя. Это позволило избежать больших ошибок после внедрения».

• Команда стремилась максимально использовать типовой функционал для снижения стоимости владения системой. «Чем ближе к стандартному функционалу, тем дешевле для компании, и тут имеется в виду не столько ИТ-внедрение, сколько процессы самого бизнеса, – поясняет Дмитрий Рыжонков. – Стандартные процессы отработаны годами на опыте других компаний и в 1С:ERP доведены практически до идеала. Поэтому по ним легко двигаться. Вкладываться в разработку надо в специфических процессах, являющихся ключевым отличием бизнеса от конкурентов. Например, в продажи или дистрибуцию».

• Бизнес согласился перестроить основные процессы под стандарты системы. В начальном шаблоне было менее 40 доработок, что немного для такого крупного проекта. Основные доработки касались специфики процессов производства мороженого.

• Был тщательно проработан процесс переноса нормативно-справочной информации и всех учетных данных предприятия, в особенности начальные остатки. Это критически важный этап для корректного перехода с предыдущих систем. «Миграция данных очень сложная, прошли через полный цикл тестовой миграции, набили много шишек, но это потом упростило само внедрение», – говорит Дмитрий Рыжонков.

• Внедрены и интегрированные с 1С терминалы сбора данных (ТСД). Таким образом автоматизирован ввод данных, что повысило скорость работы на складе и точность учета движения продукции.

Фото: Айсберри»

Метод «набегающей волны» – специфика проекта

К внедрению подходили поэтапно. Команда интегратора «К2Тех» применяла собственную методику внедрения с детальным анализом каждого бизнес-процесса.

На заводах «Айсберри», как и на каждом производстве, есть технологический период остановки на плановый ремонт. Остановка на ремонт происходила в январе. Поэтому в январе 2025 года на новую систему были переведены бухгалтерия, склад сырья и казначейство первой производственной площадки, поэтапно подключены служба качества и производственные линии.

Производство также внедрялось «набегающей волной»: сначала запустили одну линию, посмотрели, как система работает, обучились, запустили две следующие, потом – четыре, и через несколько дней – все линии. Это позволило избежать дедлока (взаимной блокировки), который может произойти, если запускать все производство сразу.

К апрелю 2025 года этап усиленной поддержки первой производственной площадки был завершен и начаты работы по тиражированию решения на второй завод. В октябре 2025 года запустили второй завод, до конца года проходил процесс стабилизации.

Такой поэтапный подход позволил детально отладить процессы и обеспечить безопасный запуск новой системы в промышленную эксплуатацию.

Бизнес-эффекты: ощутимые, но неисчислимые   

В результате проекта оба завода компании «Айсберри» объединились в цифровом пространстве и стали работать по единым бизнес-процессам – от закупок и производства до регламентированного учета и контроля качества. Стабилизировался процесс взаимодействия между заводами. Теперь данные из всех подразделений обоих заводов доступны в едином пространстве.

Автоматизация складских операций с использованием ТСД исключила необходимость использования бумажных носителей и ввода данных вручную, повысила точность учета движения товаров в реальном времени. Вести регламентированный учет стало проще благодаря автоматическим обновлениям системы и изначальной настройке, учитывающей пожелания пользователей.

Сократилось время на подготовку налоговой и бухгалтерской отчетности из-за отказа от ручных выгрузок и Excel и полного перевода работы в систему. Автоматизировано 110 бизнес-процессов, реализовано 55 функциональных разрывов, интегрировано 6 систем, разработано 80 шаблонов для миграции данных.

Но подсчета экономической выгоды от внедрения в цифрах команда не делала.

Внедрение единой 1С:ERP стало для ГК «Айсберри» не просто заменой устаревшей информационной системы, а шагом к новой модели управления производством. Проект создал основу для дальнейшей цифровой трансформации компании и масштабирования лучших практик на другие направления бизнеса.

Валерия Миронова, Retail.ru