Мы уже рассказывали о том, как система MD Audit помогает увеличивать операционную эффективность в ритейле, но для производственных предприятий все операционные процессы кардинально отличаются. Следовательно и понятие операционной эффективности приобретает иной смысл. Разберемся, как система MD Audit может быть полезной на производстве.
Как поддерживать операционную эффективность на производстве
При разговоре об операционной эффективности на производстве важно отличать ее от стратегии развития бизнеса. Иногда эти два понятия путают, ошибочно считая, что и то и другое связано с организацией бизнес-процессов, использованием ресурсной базы, снижением издержек и увеличением прибыли. Однако стратегия развития бизнеса решает задачи долгосрочного планирования (выбор сферы деятельности, определение целей и путей их достижения и т.д.), в то время как операционная эффективность сосредоточена на решении повседневных задач, важных в текущем моменте времени.
На производственных предприятиях организовано много самых разных бизнес-процессов, различающихся в зависимости от сферы деятельности компании. Например, на пищевых производствах больше внимания обычно уделяется соблюдению санитарных требований, а на токарном производстве — ежедневному контролю исправности оборудования. При этом принцип повышения операционной эффективности будет общим на любом производстве — постоянное отслеживание качества выполнения всех бизнес-процессов.
И если на небольших производствах подобный контроль может выполнять руководитель лично, то с ростом компании это становится физически невозможно и появляется необходимость в автоматизации и цифровизации этого процесса. Для решения этой задачи и была создана система MD Audit.
Примеры использования MD Audit на производстве для повышения операционной эффективности
Система MD Audit включает в себя несколько универсальных инструментов, которые позволяют получить прозрачную картину выполнения любого регламентированного бизнес-процесса. Опишем основные из них.
Проверки по электронным чек-листам
Базовый инструмент MD Audit, предназначенный для проведения аудита бизнес-процессов или оценки качества соблюдения стандартов работы. Опишем принцип его использования на примере регулярного контроля исправности производственного оборудования.
- Руководитель составляет шаблон чек-листа, по которому будет выполняться проверка оборудования.
- Руководитель планирует проверку с использованием этого шаблона чек-листа на нужных исполнителей (проверяющих сотрудников). При необходимости он может создать правило, по которому система MD Audit будет автоматически в нужные даты создавать такую проверку.
- Ответственный проверяющий сотрудник получает в мобильном приложении MD Audit сообщение о том, что ему назначена проверка.
- Сотрудник проводит проверку исправности производственного оборудования, последовательно отвечая на вопросы чек-листа, благодаря чему он не упускает ни одной мелочи в процессе проверки.
- В случае выявления неисправностей, система автоматически создает задачу на исправление и назначает ее на техническую службу или конкретного специалиста в рамках проблематики задачи.
Регулярно выполняя подобные проверки, производственная компания сможет заранее выявлять возможные неисправности и вовремя выполнять ремонт, избегая тем самым внезапных поломок оборудования и, как следствие, издержек, возникающих из-за простоя.
Мало того, анализируя результаты таких проверок за длительный срок, можно понять, какое оборудование ломается чаще, а затем найти этому причину: повышенный износ, неверная эксплуатация или что-то еще. Очевидно, что обладая этой информацией, можно предпринять необходимые действия для повышения операционной эффективности промышленного предприятия.
Фотоотчеты
Инструмент, отлично подходящий для визуального контроля. С его помощью можно отслеживать, к примеру, как соблюдаются санитарные нормы на пищевых производствах.
- Руководитель создает в системе MD Audit задачу типа «Фотоотчет».
- Ответственный сотрудник с помощью мобильного приложения MD Audit, делает фотографии положенных к проверке узлов, агрегатов и участков помещений. Фотографии автоматически загружаются в систему.
- Руководитель проверяет фотоотчет, в случае необходимости выделяет нарушения прямо на фотографии и создает претензии.
- Ответственный сотрудник исправляет недочеты и прикладывает новые фотографии.
- Руководитель видит исправленный фотоотчет в режиме «было / стало».
Регулярное выполнение такого фотоотчета поможет поддерживать требуемое санитарное состояние на производстве.
Учет рабочего времени
Одно из обязательных условий для роста операционной эффективности на производстве — оптимизация процесса учета рабочего времени сотрудников. Хотя подсчитывать количество отработанных часов, отслеживать недоработки и переработки сотрудников важно для любой компании, не только производственной.
Система MD Audit предоставляет удобный и технически простой способ учета рабочего времени персонала. Сотрудники могут использовать личные смартфоны, чтобы запускать и останавливать таймер-счетчик рабочих часов. Также возможна установка одного планшета на проходной, где каждый сотрудник будет проходить авторизацию, тем самым отмечая начало или завершение своей смены.
Система позволяет анализировать переработки / недоработки, автоматически формировать табели и отправлять их в бухгалтерские системы для расчета заработной платы.
Нормирование операций
Незаменимый инструмент для повышения операционной эффективности предприятия. С его помощью можно рассчитать время, необходимое для выполнения любого производственного бизнес-процесса, а следовательно, и необходимое для этого количество сотрудников. Используя инструмент «Нормирование операций», можно оптимизировать ФОТ и найти точки роста в бизнес-процессах, позволяющих существенно увеличить операционную эффективность производства.
Например, вы недовольны объемами готовой продукции токарного цеха, при этом рабочие утверждают, что и так работают на пределе возможностей. Проведя нормирование, вы получите расчетное время, необходимое для производства одной единицы продукции, а затем получите объем, который теоретически может произвести за смену токарный цех. Сравнив расчетные значения с реальными показателями, вы сможете найти ответ неудовлетворительных объемов продукции.
Возможно, это операторы станков намеренно занижают собственные нормы, а возможно, ваши пожелания действительно слишком большие и для их достижения необходима модернизация оборудования или перестройка бизнес-процессов.
MD Audit — незаменимый инструмент для повышения операционной эффективности производства
Как ни парадоксально это звучит, но избыток аналитической информации может негативно сказаться на операционной эффективности. Руководитель может попросту «утонуть» в массиве самых разных данных, которые создают лишь видимость контроля, а на деле засоряют информационное поле.
Модуль аналитики MD Audit спроектирован таким образом, чтобы предоставлять наиболее полезную для руководства компании информацию. В нем имеется большой набор разнообразных фильтров, с помощью которых можно получить только те данные, которые нужны в текущий момент времени и в нужном разрезе: вся компания или отдельный производственный цех.
Протестировать систему MD Audit в качестве инструмента для повышения операционной эффективности производства можно бесплатно в течение 14 дней. Оставьте заявку, внедряйте систему и выходите в лидеры!
