Главная КейсыПроизводитель упаковки «Молопак» на 10% снизил расход сырья и на 25% количество брака после перехода на «1С:УНФ»

4 августа 2026, 5:00

Производитель упаковки «Молопак» на 10% снизил расход сырья и на 25% количество брака после перехода на «1С:УНФ»

Один из крупных российских поставщиков картонной упаковки «Молопак» автоматизировал процессы на предприятии с помощью «1С:Управление нашей фирмой 8. Полиграфия 2». Внедрение решения позволило оптимизировать управление производством, усилить контроль качества готовой продукции, исключить ошибки при обработке заказов, а также уменьшить технологические потери печатного материала. В результате время на приладку печати уменьшилось на 15–25%, расход материалов в производстве сократился на 10%, заказы стали обрабатываться на 20% быстрее. Раскрываем подробности проекта.

Фото: Stockah/Shutterstock/Fotodom

«Молопак» – один из старейших производителей упаковочных материалов на основе картона в России, работающий с 2003 года. Среди клиентов компании – пищевые предприятия в РФ и странах ближнего зарубежья. Выпускаемая упаковка используется для молочной, соковой и винной продукции. Предприятие выпускает следующие виды упаковки: Брик Асептик (аналог ТетраПак), ГейблТоп (аналог Пюр-Пак) и МолТоп (аналог ТетраТоп).

Работа в разрозненных системах отбирала время и множила ошибки

Ранее для учета и управления на предприятии использовались информационные системы, которые не были связаны между собой. В частности, в отделе продаж и плановом отделе применялись электронные таблицы и бумажные документы, на производстве использовались бумажные рапортички и журналы оператора, при этом аналитика строилась в отдельных таблицах и дашбордах.

При работе в разрозненных системах возникали сложности:

Сотрудникам приходилось многократно вводить данные по заказу в разные документы, что увеличивало вероятность ошибок.
Команде было сложно обрабатывать разрозненные данные, вести учет норм и результатов работы.
На подготовку управленческой отчетности уходило много времени.

Предприятию нужна была новая информационная система, которая позволила бы:

объединить работу подразделений;
настроить автоматическое заполнение технологической карты для производства;
наладить плановый расчет всех материалов для заказа;
ускорить передачу заказов по цепочке согласований;
внедрить отслеживание фактических остатков материалов и готовой продукции по складам;
настроить выпуск продукции с автоматическим списанием материалов;
расширить функционал хранения данных по контрагентам, содержащих сведения о выпускаемой продукции – добавить вид продукта и упаковки, используемые форматы, литражи, тип картона продукции, наличие просечек, вид замков и крышек, категории продукции, оборудование, на котором печатаются заказы, размер втулок.

Компания объединила процессы разных команд и подразделений в «1С:УНФ 8. Полиграфия 2»

Новую информационную систему было решено создать на основе «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» и «1С:Бухгалтерия», которая была способна решить ключевые сложности производителя и объединить функционал разных подразделений в единой платформе.

Партнером по внедрению стала компания «Армекс», которая специализируется на автоматизации полиграфических предприятий на платформе 1С.

В ходе проекта были проведены следующие работы:

Создана единая для всех подразделений интегрированная система управления и внедрена эффективная система штрихкодирования на участках резки, перемотки на доктор-машинах и штабелирования.
Добавлены специализированные отчеты для оценки качества продукции, а также подготовлены печатные формы бирок на рулоны готовой продукции в соответствии с требованиями типографии.
Разработан и внедрен модуль формирования сборных спусков (компоновки нескольких заказов в один тираж) для полиграфических заказов.
Реализован оперативный сбор информации из службы качества для печати паспортов качества на готовую продукцию, которую сдают на склад. Усилен контроль службы ОТК.
Настроена печать спецификаций и счет-договоров каждого контрагента для коммерческого отдела. Дополнительно разработаны отчеты для работы с базой клиентов.
Ускорен сбор полной информации в карточке клиента для юридического и коммерческого отделов.

В результате заказы стали обрабатываться на 20% быстрее, а брак снизился на четверть

Технологи, сотрудники коммерческого, производственного, планового отделов и склада теперь работают в одной системе. Благодаря этому:

Исключена необходимость двойного ввода данных, что позволило сократить ошибки.
Руководство стало оперативно получать управленческую информацию для планирования и контроля работы подразделений.
Сотрудники производства теперь в реальном времени фиксируют выпуск продукции и расход материалов, а руководство получает актуальные данные об остатках материалов и может задействовать их для печати конкретных заказов. Это помогает максимально эффективно использовать каждый материал и сократить объем складских запасов.
Команда вовремя формирует заявки на отгрузку за счет отслеживания фактических остатков по заказам на складах типографии и бирочного учета рулонов готовой продукции.
Сократились затраты на приладку печати на 15–25%, а работа цехового персонала упростилась за счет дополнительной реализации печатных технических карт для сборных заказов.
Количество брака в отгружаемых заказах снизилось на 25%.
Заказы обрабатываются на 20% быстрее, а время формирования управленческой отчетности сократилось в три раза.

«Внедрение системы “1С:УНФ 8. Полиграфия 2” ускорило подготовку отчетности, помогло минимизировать время для обработки заказа и повысить качество готовой продукции. Сокращение складских запасов позволило нам уменьшить себестоимость продукции за счет использования ранее купленных материалов и установить конкурентные цены для заказчиков», – отметила Надежда Марциновская, заместитель директора по общим вопросам компании «Молопак».