Главная КейсыКак Ladoga на 10% повысила оборачиваемость склада и обработку заказов

14 января 2026, 5:00

Как Ladoga на 10% повысила оборачиваемость склада и обработку заказов

Один из лидеров алкогольного рынка страны Ladoga хотел автоматизировать ключевые процессы – работу купажного цеха и спиртохранилища, обмен данными с Единой автоматизированной информационной системой (ЕАИС). Целью было не только снизить административную нагрузку, но и повысить прозрачность выпуска продукции. Внедрение платформы «1С:ERP» позволило на 3% сократить производственные затраты, на 50% ускорить формирование управленческой отчетности и на 10% повысить скорость обработки заказов. Раскрываем подробности проекта.

Фото: Nordroden/Shutterstock/Fotodom

Компания Ladoga – крупный российский производитель, импортер и дистрибьютор алкогольной продукции. Предприятие является многопрофильным холдингом, который выпускает более 400 наименований напитков и обслуживает порядка 200 тыс. точек продаж по всей России. Производственная площадка оснащена 8 линиями общей мощностью 10 млн дал в год.

Благодаря тому что в семейство предприятий входит винокурня «Крутояр», Ladoga осуществляет полный производственный цикл по изготовлению российского виски. Компания развивает сеть винотек под брендом Ladoga Wine и налаживает партнерские отношения со странами Африки, Азии и Латинской Америки, расширяя географию поставок своей продукции. В структуре компании – собственный таможенный склад, который оформляет закупки и реализацию импортных товаров федеральными специальными марками, а также оказывает услуги по таможенному оформлению грузов для других российских предприятий.

Низкий уровень автоматизации, работа в разрозненных системах

Ранее для учета и управления в компании применялась устаревшая корпоративная информационная система. Для решения части задач использовались разрозненные программы и электронные таблицы. В частности, не была автоматизирована работа купажного цеха и спиртохранилища, отсутствовал автоматический обмен данными с ЕАИС, сотрудники таможенного склада оформляли значительное количество документов вручную.

Кроме этого, было сложно отслеживать движение сырья в составе полуфабрикатов и готовой продукции, контролировать операции, связанные с лабораторными исследованиями, складской обработкой, оклейкой и хранением товара. На подготовку управленческой отчетности уходило много времени, что затрудняло планирование и контроль работы.

Перенесли управление и учет в 1С:ERP

Предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы объединить работу подразделений, организовать сквозную прослеживаемость сырья, обеспечить оперативную маркировку продукции и обмен данными с ЕГАИС, ускорить подготовку управленческой отчетности.

Для реализации поставленных задач было решено перенести управление и учет в 1С:ERP и использовать модуль «1С:Производство алкогольной продукции», которые уже были приобретены, но не использовались на предприятии. Партнером по проекту стала компания «1С:Первый Бит».

Интеграция и настройка решения в компании

В ходе проекта специалисты «1С:Первый Бит» провели предпроектное обследование, выполнили работы по адаптации и настройке 1С:ERP и отраслевого модуля:

Доработали функционал для управления таможенным складом.
Создали автоматизированное рабочее место для работы со сторонними организациями (оформление и печать документов, подготовка отчетов).
Выполнили настройки для маркировки продукции и обмена данными с ЕГАИС.
Интегрировали систему с «1С:Зарплата и управление персоналом», WMS-системой, системой управления финансами и другими решениями компании.

Проект помог автоматизировать 180 рабочих мест во всех ключевых подразделениях компании – от отделов закупок и продаж до производственных участков, складов и бухгалтерии.

Автоматизация помогла ускорить процессы и снизить затраты

1. Единая система для всех подразделений компании. Все подразделения, включая те, что ранее не были автоматизированы (купажный цех и спиртохранилище), теперь работают в одной системе, адаптированной под специфику компании. Организовано оперативное управление нормативно-справочной информацией. В результате формирование управленческой отчетности ускорилось на 50%.

2. Автоматизированы маркировка продукции, подготовка и передача информации в ЕГАИС. Для этого:

Создана эффективная система учета и прослеживания движения сырья в составе полуфабрикатов и готовой продукции.
Автоматизированы заполнение журналов В-8 (движение дистиллятов), В-9 (движение купажей) и В-10 (учет движения купажей и дистиллятов), подготовка обязательной документации для «Росалкогольтабакконтроль», расчет обоснования заказов федеральных специальных марок (ФСМ), передача данных по счетчикам АСИиУ, информации об остатках и расходе ФСМ.
Подключены оборудование по чтению ФСМ и счетчики акцизных марок (АМ) к 1С:ERP. Автоматизирована оклейка импортной продукции, разработан функционал учета поддиапазонов ФСМ по диапазонам крепостей по тихим и игристым винам. Учет штрихкодов ФСМ организован во внешнем хранилище данных, что в значительной мере снизило нагрузку на систему и объем хранящихся в ней данных.
Реализовано автоматическое заполнение документов для ЕГАИС (вывоз марок, планируемый ввоз товара, отчет об импорте ЕГАИС).
Разработаны правила загрузки в ЕГАИС нормативно-справочной информации и остатков штрихкодов, справок о движении дистиллятов и купажей, данных ФСМ.

3. Оптимизирована работа таможенного склада. Сотрудники получили удобные инструменты для оформления и отслеживания операций, связанных с поступлением, лабораторными исследованиями, складской обработкой и реализацией импортных товаров (включая подготовку импортных деклараций, получение марок ФСМ, их оклейку и хранение в разрезе диапазонов и поддиапазонов). Кроме этого, реализован функционал резервирования ФСМ под импортные поставки, а также контроль нанесения зарезервированных марок на запланированную партию товара. Теперь маркировка, распределение транспортных расходов по импорту, установка статуса серии по готовности к отгрузке также выполняются в автоматическом режиме.

Результаты кратко

+50% рост скорости формирования управленческой отчетности;
+10% увеличение скорости обработки заказов;
+10% повышение оборачиваемости склада;
-3% снижение производственных затрат;

Теперь руководство контролирует работу удаленных подразделений в режиме реального времени.

«Грамотная настройка и адаптация 1С:ERP и отраслевого модуля 1С помогли нам оптимизировать работу подразделений, обеспечить прослеживаемость сырья, ускорить оформление документов, связанных c импортными закупками и реализацией, обеспечить оперативный обмен данными с ЕГАИС, усилить контроль за всеми этапами работы – от закупки сырья до отгрузки товара покупателям. Благодарим специалистов “1С:Первого Бита” за реализацию значимого для нас проекта», – отметил Александр Яблоков, вице-президент по информационным технологиям компании Ladoga.