Баннер ФЗ-54
10 ноября 2017, 18:00 4355 просмотров

«Ремит»: автоматизация как драйвер для внедрения инноваций

Новые технологии мясоперерабатывающего завода «Ремит»

В последнее время спрос на продукцию отечественных мясокомбинатов держится на стабильно высоком уровне. И яркий тому пример — мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ». Еще несколько лет назад показатель в 23 тонны в сутки считался для завода пиковым. Однако в связи с востребованностью колбасной продукции, пришлось увеличить объемы производства вдвое. Чтобы сохранить оперативность управления возросшим производством, руководство компании озаботилось комплексной автоматизацией. Расскажем подробнее, как выбиралась система автоматизации и какие задачи удалось решить с ее помощью.

Кто поставил задачу
ООО «Мясоперерабатывающий завод РЕМИТ»
Завод «РЕМИТ» работает на рынке уже более 15 лет и находится в г. Подольск Московской области. Численность персонала 900 человек. Ассортимент продукции 450 SKU, включая вареные колбасы, сосиски и сардельки, копченые и сырокопченые изделия, фарш и рубленые полуфабрикаты, охлажденное мясо, мясные деликатесы. Продукция завода поставляется в розничные сети, а также продается в мясных бутиках, работающих в том числе по франшизе (60 фирменных магазинов). Компания имеет собственную транспортную логистику, ежедневно поставляя продукцию примерно в 600 точек.
 
Кто решил задачу
«Абсолют-Софт корпоративные проекты»
Компания, основанная в октябре 2002 года, официальный партнер фирмы «1С», в настоящее время специализируется на автоматизации предприятий мясной отрасли (в числе клиентов также – «Дымов колбасное производство» и группа «Черкизово»). «Абсолют-Софт» разработала отраслевой программный продукт «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP», предназначенный для автоматизации процессов оперативного производства (MES) на мясоперерабатывающих заводах. Компания имеет статусы Центр компетенции по ERP-решениям «1С» и Центр сертифицированного обучения (ЦСО).

Задача

Переход на новый программный продукт стал «вызовом» к необходимости менять процессы, чтобы соответствовать новым экономическим условиям 2014 года. При необходимости повышения производительности задачей стало сделать не учётную, а управляющую систему.

План автоматизации

Работы по реализации проекта начались 1 ноября 2014 года. На тот момент на заводе «РЕМИТ» действовало 16 баз на платформе 1C:Предприятия версии 7.7, а также бухгалтерский и кадровый учёт на платформе «ТурбоБухгалтер». Но уже к 20 августу 2015 года на смену им пришло комплексное решение «1C:ERP Управление предприятием 2», которое «бесшовно» интегрировано с отраслевым модулем «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP». А переход за трехзвенную архитектуру («1С:Предприятие 8» с выделенным сервером приложений и сервером SQL) дал двойной прирост производительности.

novie_tehnologii_remit_1.jpg

Областями автоматизации стали:

  • CRM — прием заказов, управление инцидентами (EDI) и доставкой, сборка заказов и этикетировка;
  • AM — регламентированный бухгалтерский учет;
  • FRM — управленческий учет, бюджетирование и KRI;
  • MES — оперативное производство.

Полный контроль

В процессе автоматизации для оснащения производства требовались полностью герметичные промышленные ПК с классом защиты IP 54 и выше. ПК устанавливали в специально созданных контрольных точках (КТ), обозначающих конкретные этапы передвижения сырья. На заводе порядка 15 КТ на складах мясного сырья и готовой продукции, участках составления специй, дефростации, термической обработки, обвалки и упаковки, а также в цехах деликатесов, полуфабрикатов, вареных и сырокопченых колбас.

novie_tehnologii_remit_2.jpg

Для отслеживания перемещения сырья по этапам производства на заводе ввели паспорта партии – двусторонние бирки, приклеиваемые на производственную тару. В паспорте указывается дата и номер партии, артикул и наименование, данные веса и тары, а самое главное – штрихкод, в котором зашифрованы характеристики сырья. Это порядка 25 показателей ( поставщик , вес, температура хранения, дата выработки и пр.), которые вводятся один раз вручную при регистрации сырья, поступившего на завод.

В дальнейшем при перемещении партии по заводу на каждой контрольной точке работники считывают информацию со штрихкода на паспорте с помощью сканеров. При дальнейшем перемещении мясной продукции на каждой КТ вносится дополнительная информация в паспорт.

novie_tehnologii_remit_3.png

Результаты

Помимо того, что новая система позволила справиться с ростом объёмов производства, также повысилась управляемость процессами.

«После автоматизации мы полностью можем контролировать все производство в реальном времени, — отмечает Евгений Голубцов, IT-директор предприятия «Мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ». — Теперь мы знаем все потери сырья от этапа размораживания до этапа выпуска готовой продукции. Благодаря прослеживаемости партий сырья появилась возможность отбирать лучших поставщиков».

novie_tehnologii_remit_4.png

Также по итогам внедрения «1С:ERP» удалось: 

  • получить аналитические отчеты для управленческих решений;
  • оптимизировать штат сотрудников;
  • найти резервы для снижения себестоимости;
  • сократить долю брака.

Успехи компании в результате автоматизации оказались столь значительными, что проект стал победителем в конкурсе «1С:Проект года в пищевой отрасли».

novie_tehnologii_remit_5.jpg

Автоматизация как драйвер

Показательно, что процесс автоматизации на заводе стал своеобразным драйвером для внедрения в производство передовых технологий.

В их числе:

  • проект внутрипроизводственной прослеживаемости мясной продукции TraceMEAT. С помощью новой технологии покупатели, введя на сайте компании специальный код с термо-чека изделия, могут детально узнать о происхождении мяса, времени его приемки и дате производства готового изделия;
  • система производственного обучения и развития компетенций TWI;
  • интегрированная с 1С:ERP система контроля рабочего времени СКУД PERCO;
  • цифровая IP АТС c интеграцией «1C:ERP»;
  • этикетировочное оборудование Bizerba с загрузкой plu данных и онлайн-соединением с промышленным ПК;
  • интегрированная с 1С:ERP диагностическое оборудование Foodscan для проверки поступающего сырья и контроля готовой продукции;
  • подсистема оперативного планирования производством, ежесуточно формирующая планы на 14 производственных участков;
  • сервисно-управляющая система «Сигнал» для организации быстрого оповещения об инцидентах и несоответствиях (поломки, загрязнения, простои, происшествия, предложения и пр.), также работающая на мобильных платформах;
  • прямой SMS шлюз с «Мегафон» для уведомлений о выполнении задач или об истекании сроков договоров, сообщений о ремонте, а также всех напоминаний из «1С:Документооборот»;
  • мобильное приложение по сборке заказов на базе Android;
  • система «1CПАРК Риски» для оценки надежности контрагентов, анализа кредитных и налоговых рисков;
  • система «Меркурий» для электронной сертификации поднадзорных госветнадзору грузов, отслеживания их транзакций и пути перемещения по территории Таможенного Союза.

novie_tehnologii_remit_6.jpg

Читайте также кейс о комплексной автоматизации производства обувной компании "Брис-Босфор"
Роман Хохлов, специально для Retail.ru

 

Поделиться публикацией:
Источник: Retail.ru
Подписывайтесь на наш канал в Telegram и Яндекс.Дзен , чтобы первым быть в курсе главных новостей Retail.ru.
Что нового предстоит в общении рекрутеров с персон...
475
Как использование полупаллет сокращает ритейлу опе...
1996
Анастасия Смотрицкая, главный бухгалтер ООО «Артса...
455
Виктория Большакова, руководитель московского фили...
2119
Как создавалась оптимальная упаковка для готовых ...
1123
Производительность труда кассиров и продавцов увел...
2635

Новые технологии мясоперерабатывающего завода «Ремит»

В последнее время спрос на продукцию отечественных мясокомбинатов держится на стабильно высоком уровне. И яркий тому пример — мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ». Еще несколько лет назад показатель в 23 тонны в сутки считался для завода пиковым. Однако в связи с востребованностью колбасной продукции, пришлось увеличить объемы производства вдвое. Чтобы сохранить оперативность управления возросшим производством, руководство компании озаботилось комплексной автоматизацией. Расскажем подробнее, как выбиралась система автоматизации и какие задачи удалось решить с ее помощью.

Кто поставил задачу
ООО «Мясоперерабатывающий завод РЕМИТ»
Завод «РЕМИТ» работает на рынке уже более 15 лет и находится в г. Подольск Московской области. Численность персонала 900 человек. Ассортимент продукции 450 SKU, включая вареные колбасы, сосиски и сардельки, копченые и сырокопченые изделия, фарш и рубленые полуфабрикаты, охлажденное мясо, мясные деликатесы. Продукция завода поставляется в розничные сети, а также продается в мясных бутиках, работающих в том числе по франшизе (60 фирменных магазинов). Компания имеет собственную транспортную логистику, ежедневно поставляя продукцию примерно в 600 точек.
 
Кто решил задачу
«Абсолют-Софт корпоративные проекты»
Компания, основанная в октябре 2002 года, официальный партнер фирмы «1С», в настоящее время специализируется на автоматизации предприятий мясной отрасли (в числе клиентов также – «Дымов колбасное производство» и группа «Черкизово»). «Абсолют-Софт» разработала отраслевой программный продукт «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP», предназначенный для автоматизации процессов оперативного производства (MES) на мясоперерабатывающих заводах. Компания имеет статусы Центр компетенции по ERP-решениям «1С» и Центр сертифицированного обучения (ЦСО).

Задача

Переход на новый программный продукт стал «вызовом» к необходимости менять процессы, чтобы соответствовать новым экономическим условиям 2014 года. При необходимости повышения производительности задачей стало сделать не учётную, а управляющую систему.

План автоматизации

Работы по реализации проекта начались 1 ноября 2014 года. На тот момент на заводе «РЕМИТ» действовало 16 баз на платформе 1C:Предприятия версии 7.7, а также бухгалтерский и кадровый учёт на платформе «ТурбоБухгалтер». Но уже к 20 августу 2015 года на смену им пришло комплексное решение «1C:ERP Управление предприятием 2», которое «бесшовно» интегрировано с отраслевым модулем «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP». А переход за трехзвенную архитектуру («1С:Предприятие 8» с выделенным сервером приложений и сервером SQL) дал двойной прирост производительности.

novie_tehnologii_remit_1.jpg

Областями автоматизации стали:

  • CRM — прием заказов, управление инцидентами (EDI) и доставкой, сборка заказов и этикетировка;
  • AM — регламентированный бухгалтерский учет;
  • FRM — управленческий учет, бюджетирование и KRI;
  • MES — оперативное производство.

Полный контроль

В процессе автоматизации для оснащения производства требовались полностью герметичные промышленные ПК с классом защиты IP 54 и выше. ПК устанавливали в специально созданных контрольных точках (КТ), обозначающих конкретные этапы передвижения сырья. На заводе порядка 15 КТ на складах мясного сырья и готовой продукции, участках составления специй, дефростации, термической обработки, обвалки и упаковки, а также в цехах деликатесов, полуфабрикатов, вареных и сырокопченых колбас.

novie_tehnologii_remit_2.jpg

Для отслеживания перемещения сырья по этапам производства на заводе ввели паспорта партии – двусторонние бирки, приклеиваемые на производственную тару. В паспорте указывается дата и номер партии, артикул и наименование, данные веса и тары, а самое главное – штрихкод, в котором зашифрованы характеристики сырья. Это порядка 25 показателей ( поставщик , вес, температура хранения, дата выработки и пр.), которые вводятся один раз вручную при регистрации сырья, поступившего на завод.

В дальнейшем при перемещении партии по заводу на каждой контрольной точке работники считывают информацию со штрихкода на паспорте с помощью сканеров. При дальнейшем перемещении мясной продукции на каждой КТ вносится дополнительная информация в паспорт.

novie_tehnologii_remit_3.png

Результаты

Помимо того, что новая система позволила справиться с ростом объёмов производства, также повысилась управляемость процессами.

«После автоматизации мы полностью можем контролировать все производство в реальном времени, — отмечает Евгений Голубцов, IT-директор предприятия «Мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ». — Теперь мы знаем все потери сырья от этапа размораживания до этапа выпуска готовой продукции. Благодаря прослеживаемости партий сырья появилась возможность отбирать лучших поставщиков».

novie_tehnologii_remit_4.png

Также по итогам внедрения «1С:ERP» удалось: 

  • получить аналитические отчеты для управленческих решений;
  • оптимизировать штат сотрудников;
  • найти резервы для снижения себестоимости;
  • сократить долю брака.

Успехи компании в результате автоматизации оказались столь значительными, что проект стал победителем в конкурсе «1С:Проект года в пищевой отрасли».

novie_tehnologii_remit_5.jpg

Автоматизация как драйвер

Показательно, что процесс автоматизации на заводе стал своеобразным драйвером для внедрения в производство передовых технологий.

В их числе:

  • проект внутрипроизводственной прослеживаемости мясной продукции TraceMEAT. С помощью новой технологии покупатели, введя на сайте компании специальный код с термо-чека изделия, могут детально узнать о происхождении мяса, времени его приемки и дате производства готового изделия;
  • система производственного обучения и развития компетенций TWI;
  • интегрированная с 1С:ERP система контроля рабочего времени СКУД PERCO;
  • цифровая IP АТС c интеграцией «1C:ERP»;
  • этикетировочное оборудование Bizerba с загрузкой plu данных и онлайн-соединением с промышленным ПК;
  • интегрированная с 1С:ERP диагностическое оборудование Foodscan для проверки поступающего сырья и контроля готовой продукции;
  • подсистема оперативного планирования производством, ежесуточно формирующая планы на 14 производственных участков;
  • сервисно-управляющая система «Сигнал» для организации быстрого оповещения об инцидентах и несоответствиях (поломки, загрязнения, простои, происшествия, предложения и пр.), также работающая на мобильных платформах;
  • прямой SMS шлюз с «Мегафон» для уведомлений о выполнении задач или об истекании сроков договоров, сообщений о ремонте, а также всех напоминаний из «1С:Документооборот»;
  • мобильное приложение по сборке заказов на базе Android;
  • система «1CПАРК Риски» для оценки надежности контрагентов, анализа кредитных и налоговых рисков;
  • система «Меркурий» для электронной сертификации поднадзорных госветнадзору грузов, отслеживания их транзакций и пути перемещения по территории Таможенного Союза.

novie_tehnologii_remit_6.jpg

Читайте также кейс о комплексной автоматизации производства обувной компании "Брис-Босфор"
Роман Хохлов, специально для Retail.ru

 

«Ремит»: автоматизация как драйвер для внедрения инновацийТехнологии, мясоперерабатывающий завод, Ремит, автоматизация, 1С, 1С:ERP, ERP
https://www.retail.ru/local/templates/retail/images/logo/login-retail-big.png 243 67
«Ремит»: автоматизация как драйвер для внедрения инноваций
https://www.retail.ru/local/templates/retail/images/logo/login-retail-big.png 243 67
SITE_NAME https://www.retail.ru
https://www.retail.ru/cases/146336/2018-09-21

Прямая трансляция