Зачем «Магнит», «Аскона» и «Боржоми» внедряют роботизацию

Вот несколько причин:

• Дефицит персонала и падение квалификации сотрудников. Такую проблему назвал Олег Черников, руководитель проектов автоматизации ПАО «Магнит». Компания решила ее через технологию «товар к человеку» с AMR-роботами. Результат: раньше сотрудник собирал около 18 тонн, теперь сможет собирать на 80% больше грузов.

• Оптимизация работы с мелкоштучным товаром. «Аскона» работает с матрасами и диванами — крупный товар. Но доля мелких позиций выросла, и компания честно признала: с мелочью работает плохо. Это стало толчком к внедрению AMR-роботов на комплектации аксессуаров. Сейчас один сотрудник выполняет работу, которую раньше делали трое. За час собирают 300—350 единиц товаров, вместо 70—80 на старте.

• Сезонность бизнеса и колебание объемов. У «Боржоми» отклонение объемов между сезоном и несезоном больше чем в два раза. Держать штат на максимуме круглый год убыточно. Решение нашлось в роботах: они в пик запускались за секунды, а вне сезона не требовали лишних затрат. Сейчас «Боржоми» роботизирует горизонтальные перемещения паллет при помощи FMR-роботов. Цель — за два года перевести на них все горизонтальное движение.

Кроме AMR и FMR, на выставке покажут и другие решения (более 20 из которых — российского производства):

1. AS/RS;
2. шаттлы;
3. конвейеры;
4. роботы-манипуляторы для концевых операций на производстве.

В рамках ReIndustry Expo пройдет дискуссия о роботизации. Вместе с топ-менеджерами, которые уже внедряли такие проекты на складах и в цехах, обсудят главное: где роботы окупятся быстрее, как подобрать интегратора и что сделать, чтобы бюджет не вырос.