Группа компаний «Ижевский радиозавод» — одно из ведущих приборостроительных предприятий России, реализующее национальные и международные проекты в области радиоэлектронного приборостроения для стратегически важных отраслей: ракетно-космической промышленности, железных дорог, нефтедобывающей отрасли и телекоммуникации.
Безопасность, управление, связь, навигация, передача информации — задачи, которые ИРЗ эффективно решает в интересах своих партнеров и заказчиков. На текущий момент предприятие насчитывает более 5 000 человек.
Ижевский радиозавод активно развивает товарные направления:
• Бортовые телеметрические и радиотехнические комплексы для космических проектов и наземной техники.
• Оборудование для добычи нефти и газа.
• Системы безопасности и автоматики для железнодорожного транспорта.
• Телекоммуникационное оборудование: цифровая/аналоговая радиосвязь, оборудование для сотовой связи, антенная техника, радарная техника.
• Робототехника.
• Контрольно-проверочная аппаратура.
• Навигационное оборудование.
Современные технологии, высококвалифицированные кадры позволяют предприятию успешно конкурировать на рынке и предлагать только самые совершенные конструкторские решения.
Компания ответственно подходит к контролю качества выпускаемого оборудования и комплектующих, которые используются на производстве. За это отвечает аккредитованный испытательный центр ООО «ИРЗ ТЕСТ», который специализируется на проведении дополнительных и сертификационных испытаний электронной компонентной базы (ЭКБ), готовых изделий и оборудования. После старта проекта по модернизации корпоративной информационной системы и перехода завода на платформу «1С:Предприятие», случился разрыв между новой системой и процессами испытательной лаборатории, не входившей в первую очередь проекта. «ИРЗ ТЕСТ» также решили отказаться от предыдущей системы автоматизации в пользу программ 1С.
Для работы в переходный период была создана обособленная база в 1С:ERP, куда загружались данные по номенклатурам и проводимым испытаниям. Результаты тестов в полуручном режиме переносились в основную ERP-систему. Такой подход был оптимальным в переходный период, но по мере завершения основного проекта были зафиксированы некоторые ограничения.
Во-первых, развитие обособленной базы 1С:ERP велось с применением не всех правил и стандартов разработки, принятых на основном проекте.
Во-вторых, производство и регламентированный учет велись в разных базах. Бухгалтерия «ИРЗ ТЕСТ» работала в основной базе, а испытательная лаборатория — в обособленной.
В-третьих, результаты испытаний загружались в основную базу в ручном режиме, из-за чего могла пострадать оперативность и достоверность данных.
Специалистами компании «1С‑Рарус» были выполнены работы по переносу функционала и нормализации всех доработок на основе стандарта разработки единой системы 1С:ERP. Была создана отдельная подсистема «Испытания», с помощью которой осуществляется управление испытательной лабораторией.
Результаты проекта
• Реализован функционал проведения испытаний для давальческих и покупной ЭКБ, испытаний комплектующих изделий и готовой продукции.
• Настроены различные процессы в зависимости от вида испытаний: входной контроль, отбраковочные испытания, диагностический неразрушающий контроль, выборочный разрушающий анализ, испытания на воздействие механических и климатических факторов, ресурсные испытания, испытания на информационную безопасность.
• Выполнена синхронизация данных по испытательному оборудованию с данными по регламентированному учету, в части даты поверки оборудования.
• Автоматизировано создание документа «Заключения».
• Разработаны отчеты для отслеживания нахождения ЭКБ и формирования сводных заключений.
• На базе системы «1С:Документооборот» разработано автоматизированное рабочее место (АРМ), которое позволяет выгружать информацию о проведенных испытаниях заказчику и оперативно получать согласование результатов этих испытаний.
Гилязов Руслан Маратович, заместитель директора по финансам, директор по информационным технологиям ГК «ИРЗ»:
«Сейчас все службы „ИРЗ ТЕСТ“ работают в базе 1С:ERP Группы компаний „Ижевский радиозавод“. Для нас было крайне важно работать в едином контуре. Любые ошибки при переносе данных могли негативно сказаться на нашей работе. На основании полученных из подсистемы „Испытания“ результатов испытаний и входного контроля, принимается решение о том, можно ли в дальнейшем использовать эти комплектующие и оборудование в производстве или нет.»
