Группа компаний «Римера» объединяет крупнейшие предприятия российского нефтяного машиностроения, а также сеть сервисных центров в нефтедобывающих регионах России.
ГК «Римера» выпускает нефтяное оборудование: более 150 модификаций насосов, 70 модификаций двигателей, 3 500 вариантов комплектации нефтепогружного оборудования.
В группе компаний стартовал проект цифровизации бизнес‑процессов посредством создания единого ИТ‑ландшафта на базе программных продуктов фирмы «1С». Реализация проекта началась с центрального склада завода «Римера‑Алнас», выпускающего установки электроцентробежных насосов для добычи нефти, погружные электродвигатели с повышенным напряжением, газосепараторы, гидрозащиты. Назрела необходимость введения адресного хранения товарно‑материальных ценностей (ТМЦ) с применением программно‑аппаратных средств: штрихкодирования и терминалов сбора данных (ТСД). Отсутствовала возможность применения принципа FIFO при выдаче ТМЦ, учитывающего приоритет отгрузки товара, пришедшего первым, с учетом срока годности. Была затруднена прослеживаемость движений ТМЦ на складах.
Для решения этих задач руководство компании приняло решение по переходу на современную информационную систему «1С:ERP Управление предприятием», с необходимым предприятию типовым функционалом. Партнером по внедрению стал самарский филиал «1С‑Рарус», эксперт по автоматизации производственных предприятий. Критерием выбора также стал уже реализованный в ГК «Римера» совместный проект внедрения «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП».
Уникальностью проекта стали:
• Изменение принципов хранения на складе. Проектная команда помогала в разработке топологии склада, системы ячеек и адресов.
• Онлайн‑формат коммуникаций — проектная команда, включая специалистов Заказчика, располагалась в разных городах.
Результаты внедрения «1С:ERP Управление предприятием» в ГК «Римера»:
• Работа сотрудников центрального склада завода «Римера‑Алнас» организована в единой автоматизированной системе «1С:ERP Управление предприятием». Исключено дублирование информации, трудозатраты кладовщиков на ведение учета уменьшились на 15 %.
• Точность учета запасов на складе возросла на 10 % за счет оперативного обмена данными между складами и использования адресного хранения и ТСД. Специалисты склада могут в любое время суток увидеть в программе движение складских запасов, оперативные остатки на складе, адрес нахождения партии ТМЦ.
• Скорость работы пользователей склада также возросла за счет оперативного обмена между «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:Управление производственным предприятием», где ведется учет документов закупок.
• Скорость проведения инвентаризации на складах, использующих терминал сбора данных, увеличилась в 3 раза, т. к. теперь стало проще контролировать остатки ТМЦ и сверять фактическое количество товаров с учетным. Также пропала необходимость ручных сверки и внесения результатов инвентаризации.
• Улучшены процессы по закупке и поступлению ТМЦ в части оптимизации взаимодействия между службами склада, закупок и службы безопасности, что вызвало экономию времени на проверку и корректировку данных.
Барсуков Антон Викторович, директор по цифровой трансформации ГК «Римера»:
«Задача построения системы WMS на центральном складе завода «Римера‑Алнас» полностью выполнена, склад построен с учетом лучших практик, внедрены терминалы сбора данных, обеспечена прослеживаемость движения партий на складе. Планируется масштабирование системы на другие склады завода. Хочу отметить достигнутое в ходе проекта улучшение процессов взаимодействия между службами, ликвидированы многие систематические проблемы отслеживания поступлений. Работой самарского филиала «1С‑Рарус» довольны, высоко оцениваем их компетенции, продолжаем сотрудничество по другим проектам в рамках стратегии цифровизации предприятия».
