Финский производитель молочной продукции Valio с 2004 года использует на своем производстве роботизированную систему комплектования заказов. Технология помогает сохранить продукцию свежей и увеличить сроки хранения товаров в магазинах. В этом кейсе мы расскажем, по каким параметрам Valio выбирала эту систему и какие проблемы удалось решить благодаря автоматизации.
Компания Valio — крупнейший производитель молочных продуктов в Финляндии — была создана в 1905 году для экспорта финского масла на мировой рынок. Тогда никто не мог представить, что через 100 лет сотни миллионов килограмм молочной продукции ежегодно будут комплектоваться на производстве с помощью роботов. Cегодня компания производит несколько сотен видов охлажденной продукции, из них около 300 позиций комплектуется к отгрузке в магазины роботизированной системой Cimcorp MultiPick (Финляндия). Кроме роботов, особенно хорошо себя зарекомендовала система WCS Cimcorp, поскольку позволяет отслеживать все складские операции в режиме реального времени, включая те, которые, по-прежнему, выполняются в ручном режиме.
Проект по роботизации дистрибьюторских центров Valio был реализован в 2004 и 2009 годах на основных складах в городах Riihimäki и Jyväskylä. Кроме того, на складах в городах Tampere и Oulu, где комплектация осуществляется вручную, была внедрена система WCS Cimcorp совместно с технологией pick-by-voice.
Поскольку речь идет о свежей молочной продукции, для компании Valio основными задачами внедрения складской автоматизации являлись: сокращение времени складского хранения и комплектования, 100% точность комплектования заказов, сокращение операционных затрат, решение проблем с увеличением объема заказов в периоды пиковых нагрузок, решение вопроса с подъемом тяжелых грузов работниками склада, а также повышение эффективности складских бизнес-процессов в несколько раз.
Результаты
В результате внедрения роботизированной системы хранения и комплектования заказов, удалось достичь очень важных результатов в эффективности складских операций. Существенно сократились ошибки комплектования, увеличился объем продукции, отгружаемый с данных складов, сократились расходы на операционную деятельность, сократилось время доставки продукции в магазины. Теперь минимальное время доставки свежего молока из зоны упаковки производства до холодильника потребителя составляет всего 6 часов!
И поскольку продукция перемещается с производства на прилавки очень быстро, немаловажную роль играет автоматическое отслеживание всего процесса передвижения товаров. С практической точки зрения, минимально возможное время упаковки и комплектации – это существенный фактор. Данные задачи были решены путем внедрения специального приложения системы WCS Cimcorp, которое дает возможность отслеживать заказы и объемы произведенной продукции ежеминутно.
Технология «на вырост»
В технологии MultiPick от Cimcorp функции промежуточного складского хранения и комплектования заказов объединены в одну гибкую производственную операцию, позволяющую легко управлять большими объемами продукции. Система не требует стеллажей и идеально подходит для логистических цепей, где используется стандартизированная упаковка с возможностью штабелирования товаров. Производительность системы рассчитывается индивидуально под конкретные объемы и задачи заказчика, как правило, применяется для обработки не менее 10 000 ящиков в день с 300–400 SKU. При этом технология способна обрабатывать значительно большие объемы и ассортимент. Стандартная высота штабеля в комплектации 2 200 мм дает заказчику возможность получить дополнительную экономию на транспортировке товаров от РЦ в магазины.
Оптимизация на всех этапах
С помощью организации зоны автоматизированного буферного хранения продукции компании Valio также удалось решить проблему соотношения увеличения количества строк заказа и объема производства соответствующей продукции. Нестыковки объемов произведенной продукции и продукции, подлежащей отгрузке, были уменьшены, кроме того уменьшился кросс-трафик в зоне сборки заказов. Организация автоматизированного буфера в том числе решила вопросы, связанные с отгрузкой товаров с долгим сроком хранения и товаров, производимых нерегулярно.
Для молочной продукции, срок годности играет существенную роль и пристальное внимание должно быть уделено оптимизации оборота свежей продукции на складе. В буферной зоне комплектуются предзаказы в периоды пиковых нагрузок, благодаря чему сроки поставки продукции потребителям соблюдаются неукоснительно.
В буферной зоне хранится необходимое количество продукции для последующего комплектования с таким расчетом, чтобы роботы Cimcorp всегда работали на полную мощность и система не простаивала. Буферная зона освобождает достаточно места для роботов для комплектования ежедневных текущих заказов. Контроль за перемещением большого количества продукции из буферной зоны в зону комплектации помогает улучшить общую производительность завода. Система отслеживает процесс комплектования заказов и необходимость пополнения продукции в нужное время, таким образом контролируется процесс и объем производства продукции.
Специальное оборудование Cimcorp позволяет одновременно перемещать два штабеля пластиковых ящиков, а также собирать в один пластиковый ящик для отгрузки два разных вида продукции, что увеличивает производительность и эффективность интралогистики. Для комплектования заказов не требуется персонала, процесс осуществляется в автоматическом режиме, функция сотрудников склада — отвозить готовые тележки с продукцией в зону отгрузки.
На складах с ручным комплектованием заказов система WCS Cimcorp обеспечивает онлайн отслеживание и отчетность по всем складским операциям. Данная система может объединять информацию с различных складов компании.
Роботизированные системы CIMCORP в течение многих лет успешно используют ритейлеры и производители пищевой продукции по всему миру, среди них — такие компании как Colruyt, Kroger, Grupo Bimbo, Mercadona, Fazer, Carlsberg/Sinebrychoff и многие другие.
«Для российского рынка технология Cimcorp может стать именно тем решением, которое позволит ритейлерам, производителям пищевой продукции и компаниям, специализирующимся на оптовой торговле фруктами и овощами, вывести интралогистику свежей продукции на совершенно новый уровень качества и эффективности. Это подтверждает, в первую очередь, многолетний опыт применения данной технологии компаниями в разных странах мира, в том числе компании Valio, хорошо известной на российском рынке, — комментирует Татьяна Борисова, руководитель представительства Cimcorp Oy в России. — Valio для нас — успех, доказанный временем, стандарт качества, на который равняются многие представители данной отрасли».
Группа компаний Cimcorp — часть Murata Machinery, Ltd. (Muratec) — является ведущим мировым поставщиком автоматизации под ключ для интралогистики, с применением передовых технологий в робототехнике, транспортных системах и программном обеспечении. Будучи производителем и интегратором новаторских систем перемещения материалов для шинной промышленности, Cimcorp разработала уникальные роботизированные решения для комплектования заказов и хранения, которые используются в пищевой промышленности, ритейле, электронной коммерции, при работе с быстро оборачиваемыми товарами (FMCG) и почтовом сегментах. Совместно со своей материнской компанией Cimcorp развила международную сервисную сеть. Разработанные для снижения эксплуатационных расходов, обеспечения отслеживаемости товаров и повышения эффективности, системы Cimcorp используются в производственных и распределительных центрах в более чем 40 странах на шести континентах. Для получения дополнительной информации посетите: cimcorp.com и retail-automation.ru.
